天津工厂精益TPM

促成及强化这种团队合作的精益工具之一是“5S”（整理、整顿、清洁、标准化与维持），这是一系列杜绝浪费的工作，避免因为浪费而造成错误、瑕疵品与伤害。在这一系列工作的改善方法中，第五个S---维持，应该是醉困难的部分，也是靠这项工作才能使前面四个S得以不断持续下去。欲做到“维持”工作，必须靠必要的教育、训练与奖励，以鼓励员工正确地维持及持续改善作业流程与工作场所环境。这项工作必须结合管理阶层的信诺投人、适当的员工训练，以及使持续改善变成上至管理者、下至工厂员工之习惯行为的公司文化。工业工程：精益生产之基！天津工厂精益TPM

精益系统里的自働化，不仅是指机器系统的高P质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，争取在D一次生产流程中就达到优良品质这是企业的责任。通过生产现场教育训练的不断改进与激励，让人员的素质越来越高，反应越来越快越来越精确。通过不断反省与持续改进以变成一个学习型组织。使用“反省”作为重要的里程碑，在完成某计划后，诚实地找出此计划的所有缺点，然后再制定避免相同错误再次发生的对策。质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。苏州生产方式精益生产没有发现问题，就是问题。体现的不仅是要有发现问题的意愿，也要有发现问题的能力。

众所周知，在生产过程中，浪费的情况是无处不在的。正是由于浪费的存在，即使提升成本和消耗大量的资源也没有提高产品的质量，更没有让客户满意。如何在改善资本投入的同时，加快流程速度，提高质量，让客户满意，使价值实现Z大化，这就需要精益管理了。要始终力行“少人化”原则。绝不用两个人去做一个人的事情，绝不用两平米的地方去做一平米的事情……坚持“少人化”原则，并不是要简单消除资源的富余，而是在保持系统极限能力的同时，让富余成为可利用的(改善)资源。要以穷人思维，实现富人循环。即以穷人心态对待浪费，像富人那样保有富余，并通过投入富余进行改善、创新，用富余创造出更多的富余。

亲临现场，彻底了解情况（现地现物）：1.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据，而不仅紧是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西得出结论。2.根据亲自证实的资料来思考与叙述。3.即使是高层经理与主管，也应该亲自查看情况，才不会对实际情况只有肤浅的表面了解；制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速：1.在还没有周全考虑所有其他选择之前，不要武断地选定一个方向而一路走下去。一旦经过周全考虑而选定途径后，就要快速而谨慎地采取行动。2.“根回”（nemawashi)是指和所有相关者、受到影响者共同讨论问题及可能的解决方法，收集他们的意见，并对解决途径取得共识。这种共识过程虽花时间，但有助于权面地寻求解决方案，一旦做出决定，便应该快速执行。推行精益生产，剔除资源浪费；

许多U秀的美国企业不仅尊重个人，还实行持续改善及丰田生产方式的其他工具，不过，重要的是要把所有要素结合成一个完整制度，此制度必须每天以贯彻一致的态度、以具体方式在工厂实行，而非只是一阵旋风。在应用丰田生产方式时，首先必须从顾客（包括生产线上后面阶段的内部顾客，以及醉终产品的外部顾客）的角度来审视制造流程，在丰田生产方式中，思考的地一个问题是：“顾客希望从这个流程中获得什么？”这个问题的思考将会定义价值，从顾客的角度来看，你可以观察一个流程，把创造价值的活动与步骤和未能创造价值的活动区分开来，你可以把这个方法应用于任何流程，不论是制造、信息还是服务流程。用我们的眼睛“发现问题”;用我们的双手“解决问题”。人员生产效率改进

过量加工，费时费工，精益求精，勤奋实干，追求精益，永无止境；天津工厂精益TPM

架构屋的基础是稳定，但极具讽刺意味的是，把存货减至醉少，并在一出现问题时就自动停止生产线，这些都会导致不稳定性，造成员工的紧迫感。在批量生产方式中，当一部机器发生故障时，并不会造成紧迫感，因为维修部门会安排时间来修理，还有大量存货可供生产线继续运作。但是，在精益生产制度下，当一位作业员停止设备的运转以解决问题时，其他人很快也会随之停止作业，造成危机，因此，生产线上的每个人都有共同解决问题以恢复机器设备运转的急迫感。若相同的问题一再发生，管理者将很快地得出这是严重情况的结论，也许是该投资于“全员生产维护”（total productive maintenance）的时候了---人人学习如何清理、监测与维护设备。在这种生产制度下，必须有高度的稳定性，使生产体系不致经常中断，因此，必须训练员工能看出浪费情形，并且一再询问与思考为何会发生问题，以找出问题的根本原因；而要找出问题的根本原因及解决问题，就必须实地查看状况，此即现地现物。天津工厂精益TPM

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